A penész forró megmunkálási minőségének hatása a teljesítményére

Helló, gyere és nézd meg termékeinket!

A forma forró megmunkálási minősége nagyban befolyásolja a forma teljesítményét és élettartamát. A való életben és a munkában a penészműhelyünk folyamatos fejlesztést igényel a különböző formák tervezésében és gyártásában, és problémák merülnek fel az adott művelet során. Megvitatjuk és kicseréljük a bélyegzőformák használatával kapcsolatos problémákat a Shenzhen szerszámgyártókkal

Az öntőforma munkadarabjainak kioltó deformációja és repedése, valamint a használat során a korai törés mind a forma forró megmunkálási folyamatához kapcsolódik.

(1) Kovácsolási folyamat, amely fontos láncszem a megmunkáló alkatrészek gyártási folyamatában. A magasan ötvözött szerszámacél öntőformájához általában elő kell írni a metallográfiai szerkezetre vonatkozó műszaki követelményeket, például a keményfém elosztást. Ezenkívül szigorúan ellenőrizni kell a kovácsolási hőmérsékleti tartományt, meg kell fogalmazni a megfelelő fűtési előírásokat, meg kell határozni a helyes kovácsolási erő módszert, és meg kell fogadni a kovácsolás utáni lassú hűtést vagy időben történő lágyítást.

(2) Felkészülés a hőkezelésre. A sajtoló munkadarabok különböző anyagainak és követelményeinek megfelelően az előmelegítési eljárásokat, például a lágyítást, a normalizálást vagy a kioltást és a temperálást kell alkalmazni a mikrostruktúra javítása, a kovácsolás előtti mikrostruktúra hibák kiküszöbölése és a feldolgozási technológia javítása érdekében. Megfelelő előkészítő hőkezelés után a hálózati másodlagos cementit vagy lánckarbid kiküszöbölhető, a karbid gömb alakú és finomítható, és elősegíthető a karbid eloszlása. Ily módon garantálható a kioltási és temperálási minőség, és javítható a szerszám élettartama.

(3) Kihűlés és edzés. Ez a legfontosabb láncszem a penész hőkezelésében. Ha túlhevülés történik a kioltás és melegítés során, a munkadarab nemcsak nagyobb törékenységet okoz, hanem könnyen deformációt és repedést okoz a hűtés során, ami súlyosan befolyásolja a szerszám élettartamát. A szerszám kioltása és hevítése során különös figyelmet kell fordítani az oxidáció és a dekarbonizáció megelőzésére. A hőkezelési folyamat előírásait szigorúan ellenőrizni kell. Ha a körülmények lehetővé teszik, vákuumos hőkezelés alkalmazható. A kioltás után időben temperálni kell, és különböző temperálási eljárásokat kell alkalmazni a műszaki követelményeknek megfelelően.

(4) Stresszoldó lágyítás. A megmunkált alkatrészeket durva megmunkálás után feszültségmentesítő lágyítással kell kezelni a durva megmunkálás okozta belső feszültség kiküszöbölése érdekében, hogy elkerüljük a túlzott deformációt és a kioltás okozta repedéseket. A nagy pontosságú szerszámhoz a csiszolás vagy az elektromos megmunkálás után feszültségmentesítő edzésre van szükség, ami elősegíti a forma pontosságának stabilizálását és az élettartam javítását.